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      免蒸加氣塊設備生產過程

      發布時間:2019-12-26 瀏覽
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      免蒸加氣塊設備生產過程

          免蒸加氣塊設備是生產免蒸加氣塊的設備,現有的泡沫建筑保溫墻體砌塊,含有少量的水泥、石灰、其強度主要靠蒸氣加熱養護形成水化結晶物而產生。而泡沫混凝土砌塊,靠水泥自然養護而生產強度,無需加熱蒸養,所以叫做免蒸加氣塊,實際上就是用泡沫混凝土生產建筑砌塊。
          免蒸加氣塊設備生產過程:
          上料、混合:通過上料系統將定量的水泥、發泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機,干混30秒鐘;
          攪拌:將定量的溫水加入攪拌機,濕攪拌2分鐘;將定量的發泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘;
          注模、發泡:隨即將漿料注入模具內發泡,發泡過程約3-5分鐘;
          初期養護:注模完成后靜置若干小時進行初期養護;
          脫模:待發泡免蒸加氣塊完成初凝,具備初期強度時即可脫模;
          切割:具備一定強度的免蒸加氣塊毛坯脫模后即可進行切割,切割規格根據需要調整切割刀片進行;
          成品養護:免蒸加氣塊養護齡期應不低于7天。
          免蒸加氣塊的純干容重為300-600㎏/m³,可減輕墻體符合50-60%,減少鋼筋3-8%的經濟效益,耐火度高達800度以上,導熱系數僅為0.21,由于內部氣孔是密閉獨球狀結構,其滲透深度僅為6-8cm,吸水率為小于15%,完全符合輕質墻材的要求,多孔結構使其具備良好的吸音、隔音性能,可以達到共墻分戶的隔音要求,這種新型的墻體材料是國家發改委批準的環保型墻材。

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